環氧彩砂地坪系統
    發布時間: 2020-08-04 16:29    
總則
1.1 為保證整體地坪系統工程的設計和施工質量,規范施工工藝流程,制定本指南。
1.2 本規程適用于新建、改建和擴建的各類建筑室內、外整體環氧樹脂砂漿系列地坪系統工程施工。
1.3 環氧樹脂砂漿系列地坪系統工程的施工工藝,除應遵守本規程外,尚應符合現行相關標準的規定。
引用標準
GB 50037-2013 建筑地面設計規范
GB 50209-2010 建筑地面工程施工質量驗收規范
施工準備
3.1 基層要求
3.1.1基層混凝土質量應符合國家相關規范要求及業主設計要求。
3.1.2混凝土地面澆筑完畢28 后的抗壓強度必須大于25 Mpa;
3.1.3地坪施工前,混凝土地面的表面抗拉強度必須大于1.5 Mpa;
3.1.4混凝土中應鋪設防水層,防止地下上升的潮氣影響樹脂地坪材料的固化甚至在使用期間破壞地坪涂層,二層以上無須鋪設;
3.1.5混凝土地面必須養護至28 天以后,且經測試其基層含水量不得超過4%或滿足材料施工要求;
3.1.6混凝土基面平整度必須達到國家標準或者業主的設計使用要求。如有預設坡度要求,需在混凝土面層或混凝土找平層實現;
3.2 環境要求
3.2.1 施工環境溫度宜為10-30℃,或滿足施工材料的相關要求;
3.2.2 施工環境相對濕度宜不大于80%,或滿足施工材料的相關要求;
3.2.3 施工基面溫度必須大于露點溫度3℃以上;
3.2.4 施工場地應封閉保持相對獨立,無交叉施工及第三方人員穿插。上方無施工及墜物影響;
3.2.5 施工場地內應安置門窗,保證無空氣流通等造成氣溫冷熱不均、地坪表面風干過快問題以及粉塵、飛蟲等影響;
3.2.6 施工場地須保證充足的照明;
3.2.7 施工場地內須保證無水影響;
3.3產品要求
3.3.1 使用的地坪材料產品為德國巴斯夫品牌,符合國家相關規范要求及業主設計使用要求;
3.3.2材料產品具備材料廠家提供的有效合格證及相關檢測報告
3.3.3 所用產品須提供相應的材料說明書及施工指導方案;
3.4設備要求
3.4.1 所用設備應符合國家相關規范要求及滿足材料施工要求;
3.4.2 所用設備須確保狀態良好,可正常使用。用電設備必須確保使用安全,須根據國家相關規定配有漏電保護裝置并配備合格的二三級電箱;
3.4.3 所用設備須具備符合國家相關規定的產品合格證及必需的相關檢測報告。
3.5人員要求
3.5.1 施工人員須具備相關從業資格;
3.5.2 施工人員入場前須經安全三級教育及現場指定相關入場培訓教育;
3.5.3 施工人員須具備獨立的潛在風險判斷能力以及應急事件響應能力;
3.6安全及防護
3.6.1 進入施工現場,必須正確穿戴個人勞動防護用品。需要時,根據施工現場的專項規定佩戴所需的特殊防護用品;
3.6.2 嚴格遵守作業現場各項規章制度,熟悉現場的各種潛在傷害風險并掌握實預防措施;
3.6.3 登高超過1.8米的工作面實施操作時,必須正確佩戴符合要求的安全帶;
3.6.4 電氣設備及線路的裝拆必須由專業的電工操作,非電氣人員不得擅自操作;
3.6.5 合理安排樹脂類材料的貯存堆放,防止泄漏污染。對易燃易爆、劇毒類材料必須按照國家相關規范分類妥善存放,并設有效監管措施;
3.6.6 材料堆放區域及現場材料攪拌操作區域嚴禁吸煙及明火,并按照國家相關規范要求配備滅火器;
3.6.7 每天工作結束后,須及時清理場地,收集工具、材料和廢棄物。做到工完,料清、場地清;
3.6.8 工業及化學品垃圾必須按照國家相關規范及現場要求堆放在指定場所或進行特殊處理,不得任意堆放、傾倒,造成環境污染。
4.施工規程
4.1基層處理
4.1.1 基層處理施工開始前,確?;炷粱鶎淤|量,包括混凝土抗壓強度、表面抗拉強度、平整度、坡度等符合國家相關規范及業主設計要求;
4.1.2使用銑刨、研磨等相應的有效基層處理方式進行表面處理,去除舊涂層、表面浮漿、松散物等,為后續涂裝提供堅實粗糙的待涂裝面;
4.1.3 掃除殘留的灰塵鋼丸等,并真空吸塵至表面清潔無污物;
4.1.4 油污、油脂以及蠟等化學物品須選用適應的方法進行徹底去除;
4.1.5 嚴重的地面缺陷,如裂縫、蜂窩、麻坑等,須選用適合的修補方法及材料進行預先修補;
4.1.6基面處理結束后應即刻開始材料鋪裝工作,以免產生新的污染和灰塵積聚;
4.1.7 底漆施工前,須確?;炷恋仄汉市∮?/span>4%或滿足材料施工要求;
4.2 材料的堆放及使用
4.2.1填料,骨料或其他粉料的包裝袋應保持干燥,存儲在防風雨的建筑中。包裝袋要堆放在遠離墻壁的托盤上。存放填料和骨料的溫度最好能保持在15℃至20℃之間,以確保地坪料的應用特性。
4.2.2除非制造商對存儲條件有特別的規定,一般樹脂和固化劑的容器都要存儲在防風雨的建筑物中,溫度保持在15℃至20℃之間。對低閃點的產品需要專門設計儲存方式。

4.3材料攪拌
4.3.1 材料的攪拌方法應嚴格遵照產品說明書及材料商的指導意見進行;
4.3.2 樹脂類材料宜選用中高速手提式攪漆槍攪拌;砂漿類材料宜選用中低速強制式砂漿攪拌機攪拌;
4.3.3 攪拌材料應使用清潔干燥的空桶,避免污染材料;同時攪拌過程中對反復使用的攪拌桶應注意及時清理內壁和桶底部堆積時間較長的材料,避免待涂裝材料中出現雜質、結塊等影響地坪施工及完成質量的因素;
4.2.4 需要混合填料和/或骨料時,應先充分攪拌液體組分,然后在攪拌狀態下將填料和/或骨料逐漸加入。當所有的填料和/或骨料加完后,需要有充分的混合時間(通常為3分鐘至4分鐘)以確保填料和/或骨料徹底被樹脂“潤濕”。應該避免過度延長混合時間或劇烈攪拌,從而盡量減少空氣夾帶。應注意把在容器側面和底部的物料都完全混合進去。
 
5.0 環氧彩砂地坪系統
由透明低粘環氧樹脂A組份、B組份和級配染色石英砂及相關輔料,經混合、壓制、固化、滲透封閉幾道工藝合成的無縫整體地坪。
環氧彩砂地坪系統剖面圖

5.1 環氧彩砂地坪系統操作流程 
→場地封閉、預清潔
→混凝土表面處理(噴砂、研磨、吸塵)
→沉降縫及地面修補
→通道及區域分色設置
→第一道底涂
→第二道底涂、撒石英砂(干法施工)
→環氧砂漿層
→第一道環氧樹脂滲透封閉
→第二道環氧樹脂滲透封閉
5.2 混凝土基層表面的處理 
為提高環氧底涂與混凝土的粘結強度,須對混凝土進行拋丸或研磨處理,再用工業吸塵器吸塵。
5.3 被污染混凝土表面的處理 (根據污染程度情況,采取合理有效的辦法) 
5.3.1 混凝土表面的油漬,可用高效除油劑進行纖維打磨清洗,然后用吹風(或熱風)機將清洗過的基層吹干,使含水率達到施工要求標準。 
5.3.2 對于油污染滲透較深的,將污染部份徹底鑿除,然后新澆筑混凝土或環氧修補砂漿。 
5.3.3對于其它污染物,應針對污漬的不同情況,選用不同的清潔劑進行清洗或機械去除。 
 
5.4鋪設環氧樹脂底涂
5.4.1混凝土地面修補完畢后,可以進行環氧樹脂底漆的施工。將環氧樹脂底漆材料的A、B組分混合攪拌均勻后,均勻地在地上倒成一條直線,用進口皮刮板將底漆均勻鋪設到地面上。
5.4.2 干法施工)通常采用兩層底漆,待第一道底漆鋪設完成后,連續鋪設第二道底漆,同時,安排施工人員穿釘鞋進入已施工過第二道底漆的區域,將0.8-1.8mm級配粒徑的石英砂均勻撒播到地面上。
5.4.3(干法施工)環氧樹脂底漆材料為雙組分、百分之百固含量、無溶劑高滲透性環氧樹脂,低揮發性有機物含量,氣味小,對環境低污染。粘度適中,具有極強滲透力和粘接、封固性能,能有效滲透混凝土表面的毛孔及小裂紋,形成致密的封固層,并提混凝土的堅固程度,同時為整個環氧樹脂地坪系統提供優異的附著力.
5.4.4(干法施工)養護底涂10-15個小時,直至可以在上面行走。
5.4.5(干法施工)注意!混凝土表面不要留下干斑。
5.5環氧砂漿層
5.5.1按比例將透明環氧樹脂與彩色石英砂充分攪拌混合均勻(混合比例不宜超過環氧樹脂與級配石英砂,具體比例參照材料廠商說明書)。
5.5.2  將混合攪拌好的環氧砂漿倒入攤鋪器內,以常速在底涂表面上拖拉攤鋪器。
5.5.3相鄰的每一排連接縫處均需用鏝刀進行整平。鋪設兩排后用機器壓實收光。
5.5.4 注意!在對環氧砂漿表面進行收光處理時,收光片與環氧砂漿邊緣的距離應保持在15cm以上。
5.6環氧樹脂滲透封閉
5.6.1鋪設滲透封閉層之前,應清除圓弧踢腳線內和地面上松落的砂子和碎末。然后仔細進行真空吸塵處理。
5.6.2 在鋪設滲透封閉層之前,已鋪設的環氧樹脂砂漿應養護至少10個小時(最長24個小時)。
    5.6.3 第一道滲透封閉用環氧樹脂滲透封閉。安排人員穿釘鞋進入施工區域,均勻地在地上倒成一條直線,用橡膠刮板將環氧樹脂滲透封閉材料均勻攤鋪到砂漿層上,反復侵泡,最終用刮板推出多余材料。(第二道滲透封閉即重復這道工序)